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                新闻资讯

                全球工程塑料市场分析
                发布日期:2015-07-28浏览次数:1038Tags:行业资讯

                目前,世界◥主要工程塑料生产商有拜尔公司、巴斯夫公司、杜邦公司、GE塑料公司和泰科纳(T i c o n a)公司等。工程塑料产业格局为行业巨头占据市场份额的一半以上⊙。以最具代表性的尼龙为例,世界前4位□尼龙生产商分别是陶氏化学公司(占全球份额的24.4%)、巴斯夫公司(占13.8%)、通用电气公司(原G E /霍尼韦尔公司已ㄨ被收购)(占12.5%)、罗地亚公司(占9.1%),其他公司所占市场份额总计40.2%。并且上述公司均仍在】追加投资以满足工程塑料市场未来增长的需求。

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                第一节 美国

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                弗里多尼亚公司研究№报告显示,未来几年聚碳酸酯将成为美国市场应用最广泛的工程塑料,报告预测美国市场中@ 聚碳酸酯的需求将以3. 8%的年均↓速度继续增长,从2007年的12.1亿磅增加到2015年的18.6亿磅。

                聚碳酸酯应用于其他塑料制品的共混物中,将取代ABS改性塑料成为应用最多的工程塑料。研究指出,聚碳酸酯市场快速增长主要因为〗机动车辆、医疗产品◆和建筑市场需求增加。

                虽然美国汽车业正经历一个增速明显放慢期,但预计2015年之前,美国汽车产量将出现一个“反弹”过程,这将有利于尼龙发动机罩应用的普及,以及其他工程塑料的应⌒ 用。尼龙需求将年均增长3.4%。该公司预计到2015年每台发动机工程塑料使用量将增加12磅。在报告中■还指出,所有工程塑料总需求预计年均增√长速度达到3.1%,由2007年的46. 65亿磅增至54.25亿磅。

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                第二节 日本

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                1993年非光气法工艺研究成▽功,并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。非光气法是先以O2和CO2使甲醇氧化羰基化≡生产碳酸二甲酯(DMC),再与醋酸苯酯交换制得碳酸二苯酯(DPC);然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换,缩聚制得PC。

                该工♂艺无副产物,基本无污染,特别是▲不使用剧毒光气,因此深受世界各大公司的重视,纷纷致力开发。GE公司首↓先在日本将此法实现工业化生产,生产能力2.5万t/a,后又▂扩大到4.5万t/a,大量生产光盘级PC树脂。1997年GE公司又在西班牙建成了1.3万t/a非光气法PC生产装置。2002年日本旭化成在中国台湾▓建成了6.5万t/a非光气法PC生产装置。目前◥世界上非光气法PC生产能力已经接々近300000 t/a。非光气熔融工艺生产聚碳酸酯是一种全封闭、无副产物、污染很少、符合环境要求的绿色工艺,已成为今后聚碳酸酯合成工↘艺的研究方向,预计未来在聚碳酸酯生产ξ 中将逐渐占据主导地位。

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                第三节 印度

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                印度工程塑料市场潜力巨大,国际化工巨头纷纷在印度投资建厂,进入印度♀工程塑料行业。

                世界著名的化学》公司—帝斯曼宣布在距离Pune 60公里的印度Ranjangaon MIDC工业园区建设◢新的工程塑料复合材料厂,新︼厂将使印度Akulon?PA6, Arnite?PBT、PET和Stanyl?PA46塑料产能扩大两倍,这些材料广泛应用于汽车、电子和电气、消∮费品以及工业用品。

                杜邦ζ工程塑料宣布在印度创立卓越中心,加√速印度区域发展,该区域是业务和企业发展最快的市场之一。新工程塑料卓越中心将支持最新工程♂塑料技术的研发和扩展,并将在各区域和行业团队间分享已获得的成果,以促进业务☆增长。它将使用最新的技术和╱尖端的工程软件来设计和满足印度客』户应用发展需求。

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                第四节 越南

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                到2010年,越南塑料市场预计可获得18%的增长,总产量突破420万吨。当地若干重要行业对塑料需求迫切,尤以主攻出口的包↙装业为然。在数个大型项目的推动下,越南北部的产量占全国塑料总产量比重料由26%上升至31%,但南部产量则会逐渐减少。越南于4年前制∑订发展蓝图,希望通过多个「不同计划促进塑料业发展,目标之一是拓展本土的进料来源,同时扩大高科技含量产品(特别是供出口者)的产量。越南政府正积极鼓励业者投资生产㊣ 材料,藉此减少对进口材料的依↘赖,并希望于2010年前,本土材料产量可为业者提供近五成所需。中国的投资者可把握机会,拓展这个尚在摇篮阶段的市●场,从中获益,而在珠三角从事相关∑业务的企业,应有更大优势。塑料产品需求大幅增加,越南塑料协会表示,该国塑料产品〓总需求于1990至2000年间攀升13倍,在2000至2007年间再◣增加2.5倍,达213万公吨。人均塑料用量亦由1990年的不足1公斤,激增至去年的约25公斤。尽管如此,与其他国☉家相比,越南塑料↑业的规模仍然微不足道。该国现时的人均塑料用量约为30公斤,远少于发达国家的100公斤。越南政府锐意于2010年前将人均塑料用量提升至50公斤。包装业※是提高塑料用量的关键,目前∞塑料总产量的40%都由这个行业吸纳,而几乎所有越南的塑料包装用▓品均在本土生☆产。由于越南缺乏熟练工人,加上技术及机器过时,当地塑料业只能满足本土对简单产品的需求。再者,本土生产的高科技含量产品数量有限,因此用户必须依赖Ψ 进口。不过,越南塑料业将在技术及产能※方面获得大量投资,这个发展有助提高产量及质素,并扩大产品种类。越南的塑料⌒出口持续扩增,总值由2001年的1亿美元扬升至2007年的7.25亿美元。现时,越南的包装材料输往41个国家和地区,占2007年塑料出口总值的80%。今年,塑料㊣ 出口总值料达10亿美元,较去年上升42.9%。就产量而言,包装ζ 及高科技含量产品是重点发展领域,需★要大量投资。此外,从现在直至2010年,包装物料产量料将保持稳定,占总塑料产量的30%,年增长率ξ为15%。农产品、加工食品、水泥、化学○品及肥料包装行业所使用的塑料,对投资的需求特别殷切。不少现有企业都计划增建包装材料厂,未来数年,塑料产品的产能势︽必扩大,于2010年前提升☉至120万公吨。高科技含量塑料产品的使用比重亦会增加,以应付其他行业与日俱增的需求,尤以汽车和电子业为然。塑料业实力Ψ有限外资大有可为。目前,美国、欧盟及日本这三大塑料¤市场均无需从越南∴进口塑料,原因是越南塑料业规模仍小,欠缺议价能力。此外,越南塑料业▆的投资大多来自中国内地、马来西亚和泰国,这些国家投资越南,主要目的是利用进口税优惠对其他市场出口产品「,因此,越①南塑料出口可能面对重大挑战,能否于短期内大幅增长遂成疑问※。技术方面,越南只专注塑料生产,忽略了塑料业的其他环节,如进料、铸模及机器。越南塑料协▅会指出,该国有近2200家塑料和橡胶企业,雇用超过114000名工人,占从事工业的工人总数2%。越南塑料公司大卐多是中小企,技术落后,资本有限。据日本国际协力机构(JICA)的调查〖显示,越南生产塑料所耗用的电力和材料,分别是日本或美国的3倍及2.7倍,亦较中国︾内地、马来西ω 亚和泰国多出1.5至1.7倍。越南塑料业亦十分依赖进口,每年输入约150万至200万公卐吨原料,以及大量辅助化学』品。据越南○海关总局表示,泰国、新加坡、台湾和韩国等亚洲国家是越南最大的原塑料粒来源地,2007年,这4个国家合占越南相关进口◤的62%。然而,由于越南大力拓展轻工业︾出口,加上石油和航运市场价格波动,进口备受抑制,难以满足包装和电子业⊙需求。