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                新闻资讯

                注塑成型缺陷分析之尺寸不稳定
                发布日期:2017-07-07浏览次数:1268Tags:技术文章

                介绍:

                尺寸不稳定是指在相同的注射成型机和成型工艺条件下,每※一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间,塑件尺寸发生变化。

                 

                形成原因 :

                一.材料: 

                1.换批生产时,树脂性能有变化; 

                2.含湿量较大; 

                3.更换助剂对收缩律有影响。 

                 

                二.模具: 

                1.流道不平衡; 

                2.模具的设计尺寸不恰当。 注塑机: 

                1.加料系统不稳定; 

                2.背压不稳或控温不稳; 

                3.注射机的电气、液压系统不稳定; 

                4.推杆变形或磨损,顶出时变形; 

                5.螺杆转速不稳定。 

                 

                三.工艺: 

                1.料筒和喷嘴的温度太高; 

                2.注射压力太小; 

                3.充模和保压▓的时间不够,充填不足; 

                4.模具温度不均匀或冷却回路不当导致模温控≡制不合理; 

                5.操作造成的注射周期性反常,成型条件设定不当。 

                 

                解决措施: 

                1.充分的干燥物料;  

                2.设定适当的螺杆计量行程与注射行程、螺杆转速与※背压; 

                3.降低熔体的温度; 

                4.提高注射压力和保压压▽力; 

                5.延长充模和保压时间; 

                6.控制并保持模具温度均匀; 

                7.避免操作造成的周期性反常。