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                新闻资讯

                注塑成型缺陷分析之翘曲变形
                发布日期:2017-07-07浏览次数:1267Tags:技术文章

                介绍:

                翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状。由于成型塑件的冷却阶段收缩不均匀,或脱模阶段受到外力作用而造成的。 

                 

                形成原因: 

                一.材料: 

                物料收缩率大。 

                 

                二.制品: 

                1.制品结构不对称导致不同收缩; 

                2.制品壁厚不均匀; 

                3.长条形结构翘曲更明显。 

                 

                三.模具: 

                1.浇口位置不当或数量不足; 

                2.设计的制品壁厚不均,变化突然或壁厚过小; 

                3.制品结构设计不当,制品各部分冷却速度不均匀,冷却慢收缩←量加大,薄壁部分的物料冷却较快,粘度增大引№起翘曲; 

                4.制品两侧,型腔与型芯间温度差异较大; 

                5.模具冷却水路位置分配不均匀,没有对温度很好的控制。 

                 

                四.工艺: 

                1.料筒温度、熔体温度过高; 

                2.注射压力过高或注射速度过大; 

                3.保压时间过长或冷却时间过短,尚未进行充分冷却就进行顶出,由于】顶杆对表面施加压力造成翘曲变形。 

                 

                解决措施: 

                1.尽量使制品壁厚均匀; 

                2.降低注射压⊙力、注射速度,减小残余应力导致的变形; 

                3.降低熔体温度和模具温度,这里要特别指出制品的翘曲与过量收缩对熔体和模具温度来说是一对矛盾。熔体温度高,则制品收缩小,但翘曲大,反之则制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾; 

                3.合理布置顶出位置或者增加顶杆数量; 

                4.调整冷却方法或延长冷却时间。